Elektronika, mikrokontrolery, programowanie, komputery, sieci ... to moja praca i moje hobby
Menu Elektronika - poradniki - przody urządzeń eKamSoft.pl  

Start
O mnie
Copyright
Elektronika
- Poradniki
- Projekty
- Linki
Kociaki
Kontakt

Przody urządzeń

Wykonywanie przodów i tyłów do urządzeń było zawsze dla mnie zmorą. W końcu każdy chciałby aby wykonany przez niego układ elektroniczny trafił do estetycznej obudowy z ładnym i czytelnym przodem. Tworząc moje panele z lepszym lub gorszym skutkiem któregoś dnia już dokładnie nie pamiętam czy przeczytałem czy usłyszałem o ciekawej metodzie. Otóż w skrócie. Przygotowujemy projekt przodu (lub tyłu) w dowolnym programie w skali 1:1. W projekcie uwzględniamy oczywiście wszystkie otwory na przyciski, diody świecące, potencjometry, wyświetlacze itd. Tak przygotowany projekt przodu drukujemy na dowolnej drukarce. Oczywiście jeśli jest w kolorze lepiej wydrukować go na drukarce kolorowej. Następnie laminujemy go, odcinamy zbędne fragmenty, wycinamy otwory na wystające elementy i na koniec mocujemy do przodu (tyłu) obudowy. Gdyby nie to, że diabeł tkwi w szczegółach na tym można by było zakończyć. Otóż wykonałem tą metodą kilkadziesiąt przodów i zebrałem sporo doświadczeń praktycznych, które chciałbym przedstawić w tym poradniku likwidując kilka z tych "diabelskich szczegółów". A więc zaczynamy.

Na początek skompletujmy podręczny warsztat do wykonywania naszych przodów. Na zdjęciach poniżej przedstawiłem to, co bedzie nam potrzebne. Przede wszystkim laminarka. Przykładowy model znajduje się na pierwszym zdjęciu. Oczywiście możemy z niej zrezygnować i samo laminowanie wykonać w zakładzie usługowym, ale w praktyce po wykonaniu kilku przodów koszt laminarki się zwraca. Widoczny model jest oczywiście bardzo prostym urządzeniem, ale do warunków domowych świetnie się nadaje. Została ona zakupiona na allegro za około 50zł. Na drugim zdjęciu znajduje się specjalna folia do laminowania. Tutaj oczywiście również możemy skorzystać z punktu usługowego. Jeśli jednak zdecydujemy się na zakup musimy zastanowić się jakiej wielkości będziemy wykonywać przody. Z praktyki, wiem że bardzo rzadko wielkość przodu przekroczy format A5 więc i taką folię należy zakupić. Osobiście kupiłem folię A4 i niestety zawsze muszę jej duży kawałek odciąć i wyrzucić. Teraz co do grubości folii. Dostępne są różne i należy się zastanowić jaką wybrać. Oczywiście grubość wpływa na sztywność przodu. Optymalna według mnie to folia o grubości 100 mikronów, ponieważ jeśli potrzebujemy sztywniejszej to laminujemy wkładając standardowo kartkę papieru pomiędzy dwie folie a jeśli potrzebujemy nieco cieńszą robimy troszkę inaczej. Otóż wkładamy pomiędzy dwie folie dwie kartki i laminujemy. Po zalaminowaniu kartki bardzo ładnie się oddzielą od siebie i zbędne elementy odcinamy a nam pozostaje jednostronnie zalaminowana kartka papieru. Na kolejnym trzecim zdjęciu znajdują się pomocnicze narzędzia niezbędne do wykonania otworów w najróżniejszym wymiarze i kształcie. Tak więc przydadzą się nam wycinaki (przebijaki) o różnych średnicach do mniejszych otworów oraz mały młoteczek do uderzania. Musimy pamiętać o tym, aby przebijać otwory na twardym podłożu na przykład na pokazanej na fotografii płycie pilśniowej. Próba przebijania na miekkim podłożu może się skończyć poszarpaniem brzegów otworu lub wręcz rozdaciem oraz może wystąpić zjawisko "leja", czyli jakby zaginania się krawędzi do środka. Do wykonywania otworów prostokątnych przyda nam się uniwersalny nożyk z wymiennymi wkładami. Do większych otworów o nietypowych kształtach używam miniaturowych nożyczek do skórek które są bardzo ostre i mają malutkie ostrza docierające do najdrobniejszych szczegółów. Ostatnie zdjęcie przedstawia kartkę papieru kredowego, która nam się przyda w szczególnych okolicznościach, ale o tym później oraz nasz zaprojektowany i wydrukowany projekt przodu (i/lub tyłu). Jeśli mamy wszystko przygotowane możemy przystąpić do kolejnego etapu.